スマート工場が本当に実現する日がやってきたかもしれません。サムスンとヒュンダイが、5Gを活用した「RedCapネットワーク」の試験運用を完了しました。

世界最大級の自動車工場であるヒュンダイのウルサン工場では、毎日6,000台ものクルマが生産されています。そんな巨大な工場を効率的に動かすには、高速かつ安定した通信が必要です。

そして、Wi-Fiよりもスムーズなデータ通信を実現する5Gの導入で、ロボットや自動搬送車（AGV）などのシステムがさらに進化。ヒュンダイは、次なるEV工場でもこの技術を活用する予定です。さて、未来の工場はどこまでスマートになるのでしょうか？

「ついに完成！」業界初のRedCap 5Gネットワークとは？

サムスンとヒュンダイが手を組み、ついに新しい5Gネットワーク「RedCap」の試験運用が完了しました！RedCap（Reduced Capability）は、従来の5Gよりもシンプルで省エネ、それでいてパワフルな通信技術です。特に工場や産業用に最適化されており、スマート工場の実現をグッと引き寄せる存在になりそうです。

「RedCapって普通の5Gと何が違うの？」と思ったあなた、簡単に言うと“ちょうどいい5G”です。高速通信はもちろん、低遅延で電力消費も抑えられるので、IoT機器やロボット、自動搬送車（AGV）などをスムーズにつなげることができます。スマホ向けのフルスペック5Gよりも軽量な設計のため、コストも削減できるというわけです。

今回の試験では、サムスンの5G機器とヒュンダイの「D Scan」という検査ツールを組み合わせ、車両の品質チェックをリアルタイムで行いました。従来のWi-Fiよりも安定した通信が可能になり、検査データのやり取りがスムーズになったそうです。これなら生産効率もアップしそうですね！

また、RedCap 5Gネットワークはプライベート5Gとして運用できるため、企業が自社専用のネットワークを構築できます。これにより、セキュリティ面でも安心。外部の通信網に頼らずに済むので、万が一のトラブルやサイバー攻撃のリスクも抑えられます。

サムスンとヒュンダイの試験結果は、来月のMWC 2025（世界最大級のモバイル技術展示会）でも発表予定。5Gの進化が、これからの製造業をどこまで変えていくのか、今後の展開が楽しみですね！

ヒュンダイの巨大工場がスマート化！5Gで何が変わる？

ヒュンダイのウルサン工場は、1日6,000台もの車を生産する世界最大級の自動車工場です。そんな超巨大工場の未来を変えるのが、今回導入されたRedCap 5Gネットワーク。この技術によって、工場のオペレーションがどのように進化するのか、気になりますよね？

まず、一番のメリットは「リアルタイムのデータ通信が可能になること」です。例えば、工場のあちこちに設置されたIoTセンサーが車両の状態をチェックし、その情報を即座にクラウドへ送信。これにより、機械の異常をすぐに検知できるので、トラブルの未然防止につながります。

また、自動搬送車（AGV）やロボットの動きもスムーズに。Wi-Fiでは通信が不安定になりがちでしたが、RedCap 5Gなら工場のすみずみまで安定した接続が可能。これにより、部品の配送や組み立て作業がより効率的になります。まるで工場全体が「生きている」かのように連携できるというわけです。

さらに、検査工程も大きく変わります。ヒュンダイの「D Scan」という診断ツールを活用すれば、車両がきちんと組み立てられているかをリアルタイムで確認可能。Wi-Fiよりも安定した通信でデータが飛ぶので、検査の精度も向上し、品質管理がより徹底されるのです。

今後、RedCap 5Gの導入が進めば、より多くの工場がスマート化していくことが予想されます。「工場＝職人の技術」という時代から、「工場＝最新テクノロジーが支えるスマートシステム」へと進化する時代が、すぐそこまで来ています。

次のステップはEV工場！？未来の製造現場に迫る

ヒュンダイは今回の試験結果をもとに、次なるステップとしてEV（電気自動車）専用工場へのRedCap 5G導入を計画しています。新しいEV工場は2026年に本格稼働する予定で、そこではどんな未来が待っているのでしょうか？

EV工場の最大の特徴は、「より自動化が進んだ生産ライン」です。EVはガソリン車と比べて部品点数が少なく、組み立て工程もシンプル。そのため、よりロボット化が進み、5Gを活用した完全自動生産が実現しやすいのです。RedCap 5Gによって、各種ロボットや自動搬送車がリアルタイムで連携し、無駄のない流れるような生産ラインが作られるでしょう。

また、EVのバッテリー管理にも5Gが一役買います。バッテリーはEVの心臓部ともいえる重要なパーツ。RedCap 5Gなら、バッテリーの状態をリアルタイムでモニタリングし、異常があれば即座に対応可能。これにより、より安全で高品質なEVを提供できるようになります。

さらに、工場全体のエネルギー管理にも5Gが活用される予定です。例えば、工場内の電力使用状況をIoTセンサーで細かく監視し、最適なエネルギー配分を自動調整。これにより、無駄な電力消費を抑え、環境負荷を軽減することができます。まさに、エコなEVをエコな工場で作るという、新時代の生産システムです。

ヒュンダイは「業界初のRedCap 5Gを活用したEV生産」を目指しており、今後さらに技術の進化が期待されます。最新の5G技術とAI、自動化システムが組み合わさることで、これまでの工場の常識がどんどん塗り替えられていきそうですね！

Source：sammobile